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水泥窯脫硝技術主要包括低氮燃燒器、分級燃燒法、非選擇性催化還原法(SNCR)和選擇性催化還原法(SCR)等，各控制技術的脫氮效率如下表所示：
1、低NOx燃燒器
目前在國內已經有廣泛應用，但其效果受窯工況影響較大，一般NOx的排放量不能達到預期效果或效果不明顯。
2、SCR法
SCR法具有脫氮效率高的優勢，在電廠鍋爐脫氮被廣泛應用。但由于SCR操作溫度窗口和含塵量的特殊要求，在國內外水泥生產線上很少使用，主要原因為：(1)出窯的煙氣通常用于余熱發電，出余熱發電系統的煙氣溫度無法滿足SCR的溫度要求;(2)窯尾框架周邊基本上沒有布置SCR催化劑框架的空間;(3)出窯的煙氣中高濃度粉塵及其有害元素易造成催化劑破損和失效;(4)一次性投資大;煙氣通過催化劑的阻力加大了窯系統的阻力;(5)催化劑每三年需要更換，運行成本高。
3、分級燃燒技術
分級燃燒脫氮的基本原理是在煙室和分解爐之間建立還原燃燒區，將原分解爐用煤的一部分均布到該區域內，使其缺氧燃燒燃燒區域內空氣過剩系數小于1)以便產生CO、CH4、H2、HCN和固定碳等還原劑。這些還原劑與窯尾煙氣中的NOx發生反應，將NOx還原成N2等沒有污染的惰性氣體。此外，煤粉在缺氧條件下燃燒也控制了自身燃料型NOx產生，從而實現水泥生產過程中的NOx減排。
4、SNCR脫硝技術
SNCR(選擇性非催化還原)技術在旋窯水泥窯脫硝系統上廣泛的運用。
該法將氨水(質量濃度20%～25%)或尿素溶液(質量濃度30%~50%)通過霧化噴射系統直接噴入分解爐合適溫度區域(850~1050℃)，霧化后的氨與NOx(NO、NO2等混合物)進行選擇性非催化還原反應，將NOx轉化成沒有污染的N2。當反應區溫度過低時，反應效率會降低;當反應區溫度過高時，氨會直接被氧化成N2和NO。
SNCR法的脫硝效率為50%～70%，低于選擇性催化還原法(SCR)的脫硝效率(80%～90%)，而SNCR法的費用(包括設備費用和操作費用)只有SCR法的1/5左右。
水泥窯脫硝SNCR主要設備與設施：
·氨水(尿素)溶液溶解罐
·氨水(尿素)溶液輸送泵
·氨水(尿素)溶液存儲罐
·氨水(尿素)溶液添加泵
·氨水(尿素)溶液流量調節閥
·氨水(尿素)溶液計量系統
·噴槍
·壓縮空氣系統
·儀表、電氣控制系統
·NOx、NH3在線監測儀
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